ເປັນເວລາຫຼາຍທົດສະວັດ, ເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ຖືກພິຈາລະນາວ່າເປັນວັດສະດຸອຸດສາຫະກຳທີ່ທົນທານ ແລະ ທົນທານຕໍ່ການກັດກ່ອນທີ່ສຸດ. ມັນຄອບງຳອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການປຸງແຕ່ງອາຫານ, ການຜະລິດລົດຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ອຸປະກອນການແພດ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ ແລະ ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳສູງ. ແຕ່ຍັງມີຄວາມຂັດແຍ້ງຢ່າງໜຶ່ງທີ່ໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງຄົ້ນພົບຊ້າເກີນໄປ:

ເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ່ແມ່ນເຫຼັກທີ່ບໍ່ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາ.

ການຜຸພັງຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ຄວາມຮ້ອນຂອງສີ, ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ, ຈຸດສະໜິມ, ຊາກສີ, ແລະ ສິ່ງສົກກະປົກເທິງໜ້າດິນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການເຊື່ອມອ່ອນແອລົງ, ແລະ ທຳລາຍມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະ. ວິທີການທຳຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມ - ການດອງສານເຄມີ, ການພົ່ນຊາຍ, ການບົດ, ແລະ ການຂັດເງົາ - ກຳລັງລ້າສະໄໝຂຶ້ນເລື້ອຍໆໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝ.

ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີກຳລັງປ່ຽນແປງອຸດສາຫະກຳ.

ໃນປະຈຸບັນ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ແມ່ນເທັກໂນໂລຢີທົດລອງອີກຕໍ່ໄປ. ມັນກຳລັງກາຍເປັນໜຶ່ງໃນວິທີແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ສຸດສຳລັບການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດຢ່າງໄວວາ.

ເປັນຫຍັງເຫຼັກສະແຕນເລດຈຶ່ງຕ້ອງການການເຮັດຄວາມສະອາດພິເສດ

ຫຼາຍຄົນເຂົ້າໃຈຜິດກ່ຽວກັບເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ຄຳວ່າ "ສະແຕນເລດ" ບໍ່ໄດ້ໝາຍຄວາມວ່າ "ບໍ່ສາມາດເກີດສະໜິມໄດ້." ມັນໝາຍຄວາມວ່າວັດສະດຸປະກອບດ້ວຍໂຄຣມຽມທີ່ປະກອບເປັນຊັ້ນອົກໄຊດ໌ແບບ passive ເພື່ອປົກປ້ອງພື້ນຜິວຈາກການກັດກ່ອນ. ເມື່ອຊັ້ນນີ້ມີການປົນເປື້ອນ ຫຼື ເສຍຫາຍ, ການກັດກ່ອນຍັງສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້.

ບັນຫາພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດທົ່ວໄປປະກອບມີ:

• ສີຍ້ອມຄວາມຮ້ອນສຳລັບການເຊື່ອມ
• ຊັ້ນອົກໄຊດ໌
• ການປົນເປື້ອນຂອງນ້ຳມັນ
• ການຍ້ອມສີຊາ
• ສະໜິມຜິວໜ້າ
• ສີ ຫຼື ສານເຄືອບທີ່ເຫຼືອ
• ຮອຍໄໝ້
• ການປົນເປື້ອນຄາບອນ
• ມົນລະພິດອຸດສາຫະກໍາ

ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆເຊັ່ນ: ອຸປະກອນອາຫານ ແລະ ຢາ, ແມ່ນແຕ່ການປົນເປື້ອນດ້ວຍກ້ອງຈຸລະທັດກໍສາມາດກາຍເປັນບັນຫາຄຸນນະພາບທີ່ຮ້າຍແຮງໄດ້.

ວິທີການທຳຄວາມສະອາດແບບດັ້ງເດີມມັກຈະສ້າງບັນຫາໃໝ່ໆ:

• ການພົ່ນດິນຊາຍເຮັດໃຫ້ພື້ນຜິວຫຍາບ
• ການດອງສານເຄມີສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອອັນຕະລາຍ
• ການຂັດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຊິ້ນສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ
• ການຂັດເງົາດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານເພີ່ມຂຶ້ນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແກ້ໄຂຂໍ້ຈຳກັດເຫຼົ່ານີ້ຫຼາຍຢ່າງຜ່ານຂະບວນການທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່ ແລະ ມີການຄວບຄຸມສູງ.

ເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເຮັດວຽກແນວໃດ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ລັງສີເລເຊີເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກພື້ນຜິວໂລຫະ.

ຫຼັກການແມ່ນຊັດເຈນຢ່າງໜ້າປະຫລາດໃຈ:

• ສານເຄມີປົນເປື້ອນດູດຊຶມພະລັງງານເລເຊີໄດ້ໄວກ່ວາວັດສະດຸໂລຫະ
• ສະໜິມ, ຊັ້ນອົກໄຊ, ນ້ຳມັນ, ຫຼື ສານເຄືອບລະເຫີຍ ຫຼື ແຍກອອກ
• ເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຍັງບໍ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຫຼາຍ

ບໍ່ເຫມືອນກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍວິທີການຂັດ:

• ບໍ່ຕ້ອງການສື່ການຂັດ
• ບໍ່ຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ສານເຄມີ
• ບໍ່ມີການຕິດຕໍ່ທາງຮ່າງກາຍໂດຍກົງເກີດຂຶ້ນ

ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເໝາະສົມເປັນພິເສດສຳລັບພື້ນຜິວເຫຼັກສະແຕນເລດບ່ອນທີ່ຮູບລັກສະນະ ແລະ ຄວາມແມ່ນຍຳຂອງມິຕິມີຄວາມສຳຄັນ.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດ: ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຫຼັກສະແຕນເລດ

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ແທ້ຈິງທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງເຕີບໂຕທົ່ວໂລກ.

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ ກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນດ້ວຍກຳລັງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຈະກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຢ່າງເລືອກເຟັ້ນ.

ຄວາມແຕກຕ່າງນັ້ນປ່ຽນແປງທຸກຢ່າງ.

ການຄົ້ນຄວ້າກ່ຽວກັບການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເຫຼັກສະແຕນເລດໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າຊັ້ນອົກໄຊສາມາດກຳຈັດອອກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຮັກສາວັດສະດຸພື້ນຖານໄວ້.

ໃນການຜະລິດຕົວຈິງ, ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າ:

• ຂອບແຫຼມຍັງຄົງຢູ່
• ແຜ່ນສະແຕນເລດບາງໆຫຼີກລ່ຽງການຜິດຮູບ
• ແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງຫຼີກລ່ຽງການສວມໃສ່
• ເຂດເຊື່ອມຮັກສາຄວາມສົມບູນ
• ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວຍັງຄົງຄົງທີ່

ເຖິງແມ່ນວ່າຜູ້ຊ່ຽວຊານດ້ານການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ສົນທະນາກ່ຽວກັບການນຳໃຊ້ໃນໂລກຕົວຈິງກໍລາຍງານວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ສະອາດກວ່າໂດຍມີຄວາມເສຍຫາຍຈາກຊັ້ນຮອງພື້ນໜ້ອຍກວ່າການບົດ ຫຼື ການພົ່ນ.

ການນຳໃຊ້ຫຼັກຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເທິງເຫຼັກສະແຕນເລດ

1. ການກຳຈັດອົກໄຊດ໌ເຊື່ອມ

ຫຼັງຈາກການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ, ຊັ້ນອົກໄຊດ໌ສີດຳ ແລະ ການປ່ຽນສີມັກຈະປະກົດຂຶ້ນອ້ອມຮອບຮອຍຕໍ່.

ອົກໄຊເຫຼົ່ານີ້:

• ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ
• ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຮູບລັກສະນະ
• ແຊກແຊງກັບການກະຕຸ້ນ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຈະກຳຈັດຮອຍດ່າງຂອງຮອຍເຊື່ອມໄດ້ໄວ ແລະ ຊັດເຈນໂດຍບໍ່ຕ້ອງຂັດເງົາຫຼາຍເກີນໄປ.

ແອັບພລິເຄຊັນນີ້ກຳລັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມຢ່າງຫຼວງຫຼາຍໃນ:

• ການຜະລິດສະແຕນເລດເກຣດອາຫານ
• ອຸປະກອນການແພດ
• ຜະລິດຕະພັນສະແຕນເລດຕົກແຕ່ງ
• ການຜະລິດອຸປະກອນເຮືອນຄົວ

2. ການກຳຈັດສະໜິມ

ແມ່ນແລ້ວ, ເຫຼັກສະແຕນເລດສາມາດເປັນສະໜິມໄດ້.

ໂດຍສະເພາະໃນ:

• ສະພາບແວດລ້ອມແຄມຝັ່ງທະເລ
• ໂຮງງານທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ
• ໂຮງງານເຄມີ
• ສະພາບການເກັບຮັກສາທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດກຳຈັດສະໜິມທ້ອງຖິ່ນໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດດ້ວຍກົນຈັກ:

• ການສູນເສຍວັດສະດຸໜ້ອຍລົງ
• ສຳເລັດຮູບທີ່ດີກວ່າ
• ຫຼຸດຜ່ອນການປົນເປື້ອນຂັ້ນສອງ

3. ການກະກຽມພື້ນຜິວກ່ອນການເຊື່ອມ

ໂຮງງານທີ່ທັນສະໄໝໃຊ້ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຫຼາຍຂຶ້ນກ່ອນການເຊື່ອມເຫຼັກສະແຕນເລດ.

ເປັນຫຍັງ?

ເນື່ອງຈາກວ່າພື້ນຜິວໂລຫະທີ່ສະອາດກວ່າຜະລິດ:

• ການເຊື່ອມທີ່ແຂງແຮງກວ່າ
• ການເຈາະທີ່ດີກວ່າ
• ຮູຂຸມຂົນໜ້ອຍລົງ
• ປັບປຸງຄວາມສອດຄ່ອງ

ອຸດສາຫະກຳຍານຍົນ ແລະ ການບິນອະວະກາດ ໂດຍສະເພາະແລ້ວແມ່ນໃຫ້ຄຸນຄ່າກັບຂະບວນການນີ້.

4. ການກຳຈັດນ້ຳມັນ ແລະ ໄຂມັນ

ສ່ວນປະກອບເຫຼັກສະແຕນເລດອຸດສາຫະກຳມັກຈະມີການປົນເປື້ອນດ້ວຍ:

• ນໍ້າມັນຫລໍ່ລື່ນ
• ນ້ຳຢາຕັດ
• ນ້ຳມັນ
• ລາຍນິ້ວມື
• ກາວທີ່ເຫຼືອ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ລະອຽດອ່ອນໂດຍບໍ່ມີຕົວລະລາຍ.

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນຍ້ອນວ່າກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມມີຄວາມເຂັ້ມງວດຂຶ້ນໃນທົ່ວໂລກ.

5. ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ ແລະ ເຄື່ອງມື

ແມ່ພິມສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນການສີດແມ່ພິມ ແລະ ການຜະລິດແບບແມ່ນຍຳຕ້ອງການການທຳຄວາມສະອາດຢ່າງລະມັດລະວັງ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບຂັດແບບດັ້ງເດີມຈະຄ່ອຍໆທຳລາຍພື້ນຜິວຂອງເຊື້ອລາໄປຕາມການເວລາ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍໃຫ້:

• ການບຳລຸງຮັກສາແບບບໍ່ສຳຜັດ
• ຫຼຸດເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
• ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງແມ່ພິມທີ່ຍາວນານກວ່າ
• ຮອບວຽນການບຳລຸງຮັກສາໄວຂຶ້ນ

ສຳລັບໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ນີ້ແມ່ນບ່ອນທີ່ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີໃຫ້ຜົນຕອບແທນຈາກການລົງທຶນ (ROI) ທີ່ໄວທີ່ສຸດ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແບບກະພິບທຽບກັບແບບຕໍ່ເນື່ອງສຳລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ

ມີເຕັກໂນໂລຊີການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສອງຢ່າງທີ່ສຳຄັນຄື:

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແບບກະພິບ

ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:

• ການເຮັດຄວາມສະອາດແບບລະອຽດ
• ເຫຼັກສະແຕນເລດບາງໆ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດຮອຍຕໍ່
• ພື້ນຜິວທີ່ລະອຽດອ່ອນ
• ແອັບພລິເຄຊັນລະດັບສູງ

ຂໍ້ດີ:

• ການປ້ອນຂໍ້ມູນຄວາມຮ້ອນຕ່ຳກວ່າ
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນໜ້ອຍທີ່ສຸດ
• ການຄວບຄຸມພື້ນຜິວທີ່ດີກວ່າ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW)

ດີທີ່ສຸດສຳລັບ:

• ສະໜິມໜັກ
• ການປົນເປື້ອນໜາ
• ການເຮັດຄວາມສະອາດພື້ນທີ່ກວ້າງຂວາງ
• ການບຳລຸງຮັກສາອຸດສາຫະກຳ

ຂໍ້ດີ:

• ຄວາມໄວໃນການເຮັດຄວາມສະອາດໄວຂຶ້ນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນຕ່ຳກວ່າ
• ຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ເຂັ້ມແຂງ

ໂຮງງານຕ່າງໆເລືອກໂດຍອີງໃສ່ການນຳໃຊ້ຫຼາຍກວ່າການອ້າງຂອງການຕະຫຼາດ.

ໃນຄວາມເປັນຈິງ:

ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດບໍ່ແມ່ນເຄື່ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ - ແຕ່ມັນແມ່ນເຄື່ອງທີ່ກົງກັບໜ້າວຽກເຮັດຄວາມສະອາດ.

ເປັນຫຍັງອຸດສາຫະກຳຈຶ່ງປ່ຽນແທນການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍສານເຄມີ

ການປ່ຽນແປງທົ່ວໂລກໄປສູ່ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ກ່ຽວກັບເຕັກໂນໂລຢີເທົ່ານັ້ນ.

ມັນກ່ຽວກັບເສດຖະກິດ ແລະ ລະບຽບການ.

ການດອງສານເຄມີສ້າງ:

• ນ້ຳເສຍອັນຕະລາຍ
• ຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພຂອງຜູ້ອອກແຮງງານ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການກຳຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ
• ຄວາມກົດດັນດ້ານການປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ

ການພົ່ນດິນຊາຍສ້າງ:

• ມົນລະພິດຈາກຝຸ່ນ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊົມໃຊ້
• ອຸປະກອນສວມໃສ່
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍລົບລ້າງບັນຫາການດຳເນີນງານທີ່ຍັງດຳເນີນຢູ່ເຫຼົ່ານີ້ໄດ້ຫຼາຍຢ່າງ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນໃນປັດຈຸບັນເບິ່ງເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີເປັນເຄື່ອງມືຫຼຸດຜ່ອນຕົ້ນທຶນໃນໄລຍະຍາວແທນທີ່ຈະເປັນອຸປະກອນທີ່ຫຼູຫຼາ.

ແນວໂນ້ມອຸດສາຫະກໍາທີ່ເຊື່ອງໄວ້ທີ່ບໍ່ມີໃຜເວົ້າເຖິງ

ອຸດສາຫະກຳເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງພັດທະນາໄປໄກກວ່າ “ການກຳຈັດສະໜິມ”.

ສະໜາມຮົບອຸດສາຫະກຳຕໍ່ໄປແມ່ນ:

ວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍຳ.

ຜູ້ຜະລິດທີ່ທັນສະໄໝເອົາໃຈໃສ່ຫຼາຍຂຶ້ນກ່ຽວກັບ:

• ການກະກຽມພື້ນຜິວລະດັບໄມຄຣອນ
• ຄວາມຫຍາບທີ່ຄວບຄຸມໄດ້
• ການຍຶດຕິດຂອງຊັ້ນເຄືອບທີ່ດີກວ່າ
• ລະບົບເຮັດຄວາມສະອາດອັດຕະໂນມັດ
• ການເຊື່ອມໂຍງການຜະລິດອັດສະລິຍະ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເຂົ້າກັບສາຍການຜະລິດຂອງອຸດສາຫະກໍາ 4.0 ເພາະວ່າມັນ:

• ສາມາດຕັ້ງໂປຣແກຣມໄດ້
• ສາມາດເຮັດຊ້ຳໄດ້
• ງ່າຍຕໍ່ການອັດຕະໂນມັດ
• ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂໍ້ມູນ

ສິ່ງນີ້ມີຄວາມສຳຄັນເປັນພິເສດສຳລັບການຜະລິດເຫຼັກສະແຕນເລດບ່ອນທີ່ຄວາມສະໝ່ຳສະເໝີມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍກວ່າການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍກຳລັງແຮງ.

ສິ່ງທ້າທາຍຂອງການເຮັດຄວາມສະອາດເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍເລເຊີ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ແຕ່ບໍ່ແມ່ນເລື່ອງມະຫັດສະຈັນ.

ການຕັ້ງຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດ:

• ການປ່ຽນສີຂອງພື້ນຜິວ
• ການແກະສະຫຼັກດ້ວຍຈຸນລະພາກ
• ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ
• ການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ

ຜູ້ໃຊ້ອອນໄລນ໌ບາງຄົນໄດ້ສະແດງຜົນການທຳຄວາມສະອາດທີ່ບໍ່ດີທີ່ເກີດຈາກການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປ.

ນີ້ແມ່ນເຫດຜົນ:

• ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງ
• ໄລຍະເວລາຂອງກຳມະຈອນ
• ຄວາມໄວໃນການສະແກນ
• ການຕັ້ງຄ່າຄວາມຖີ່
• ປະສົບການຂອງຜູ້ປະກອບການ

ທັງໝົດມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ.

ລະບົບທີ່ມີຄຸນນະພາບຕໍ່າລາຄາຖືກມັກຈະສ້າງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ບໍ່ສອດຄ່ອງກັນ.

ການແຂ່ງຂັນທີ່ແທ້ຈິງໃນອຸດສາຫະກໍາທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ພຽງແຕ່ເປັນຜົນຜະລິດພະລັງງານເທົ່ານັ້ນ - ແຕ່ມັນແມ່ນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີຄຸ້ມຄ່າກັບເຫຼັກສະແຕນເລດບໍ?

ສຳລັບການນຳໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນເປັນບາງຄັ້ງຄາວ, ອາດຈະບໍ່ແມ່ນ.

ສຳລັບການຜະລິດອຸດສາຫະກຳ, ຄຳຕອບແມ່ນແມ່ນແລ້ວເພີ່ມຂຶ້ນເລື້ອຍໆ.

ໂດຍສະເພາະສຳລັບໂຮງງານທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບ:

• ການເຊື່ອມໂລຫະສະແຕນເລດ
• ການຜະລິດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ
• ການບຳລຸງຮັກສາແມ່ພິມ
• ການຜະລິດອາຫານ
• ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ
• ອົງປະກອບການບິນອະວະກາດ

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີສາມາດຫຼຸດຜ່ອນໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ:

• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ
• ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍດ້ານການຊົມໃຊ້
• ການຈັດການສານເຄມີ
• ເວລາຢຸດເຮັດວຽກ
• ຄວາມເສຍຫາຍຂອງພື້ນຜິວ

ໃນໂຮງງານຫຼາຍແຫ່ງ, ເຄື່ອງຈັກຈະຈ່າຍຄືນຄ່າຕົວມັນເອງໄວກວ່າທີ່ຄາດໄວ້.

ຄວາມຄິດສຸດທ້າຍ

ເຄື່ອງຈັກເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີກຳລັງຫັນປ່ຽນວິທີການຮັກສາ, ສ້ອມແປງ ແລະ ກະກຽມເຫຼັກສະແຕນເລດໃນອຸດສາຫະກຳທີ່ທັນສະໄໝ.

ຄວາມເຂົ້າໃຈຜິດທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການຄິດວ່າການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີເປັນພຽງວິທີການເຮັດຄວາມສະອາດອີກວິທີໜຶ່ງ.

ຕົວຈິງແລ້ວມັນແມ່ນການປ່ຽນຈາກການຮັກສາພື້ນຜິວແບບທຳລາຍໄປສູ່ການວິສະວະກຳພື້ນຜິວທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍຳ.

ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍຄົນກໍາລັງປະຖິ້ມ:

• ການດອງດ້ວຍກົດ
• ການພົ່ນສີດ້ວຍສານຂັດ
• ການບົດດ້ວຍມື

ແລະ ກ້າວໄປສູ່ວິທີແກ້ໄຂເລເຊີທີ່ສະອາດກວ່າ, ສະຫຼາດກວ່າ ແລະ ອັດຕະໂນມັດຫຼາຍຂຶ້ນ.

ສຳລັບການນຳໃຊ້ເຫຼັກສະແຕນເລດ, ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີບໍ່ແມ່ນອະນາຄົດອີກຕໍ່ໄປ.

ມັນກຳລັງກາຍເປັນມາດຕະຖານອຸດສາຫະກຳໃໝ່ແລ້ວ.