ເຄັດລັບການເຊື່ອມໂລຫະ: ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມບໍ່ດີບໍ? ສາເຫດແມ່ນຫຍັງ?

ນອກເໜືອໄປຈາກປັດໄຈຂະບວນການເຊື່ອມ, ປັດໄຈຂະບວນການເຊື່ອມອື່ນໆ, ເຊັ່ນ: ຂະໜາດຮ່ອງ ແລະ ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງ, ມຸມອຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທາງກວ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍເຊື່ອມໄດ້.

 

ອິດທິພົນຂອງກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມຕໍ່ການເກີດຮອຍເຊື່ອມ

 

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດໜຶ່ງ, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ແລະ ການເສີມແຮງຂອງຮອຍຕໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນເລັກນ້ອຍ. ເຫດຜົນມີດັ່ງນີ້:

1) ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມຂອງການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຮງຂອງໄຟຟ້າທີ່ກະທຳຕໍ່ການເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການປ້ອນຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າເຂົ້າໄປໃນການເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຕຳແໜ່ງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຈະເຄື່ອນລົງ, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການນຳຄວາມຮ້ອນໃນທິດທາງຄວາມເລິກຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ. ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະແມ່ນສັດສ່ວນປະມານກັບກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ. ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງໄຟຟ້າເຊື່ອມ H ແມ່ນປະມານເທົ່າກັບ Km × I. ໃນສູດ, Km ແມ່ນສຳປະສິດການເຈາະ (ຈຳນວນມິນລີແມັດທີ່ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງໄຟຟ້າເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ 100 A), ເຊິ່ງກ່ຽວຂ້ອງກັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍ, ປະເພດກະແສໄຟຟ້າ, ແລະອື່ນໆ ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນຕາຕະລາງ 1-1.

ວິທີການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ	ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເອເລັກໂຕຣດ/ມມ	ກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ/A	ແຮງດັນ/V	ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ/mh-1	ສຳປະສິດການເຈາະ/ມມ-100A-1
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາກອນທັງສະເຕນ	3.2	100~350	10~16	6~18	0.8~1.8
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍພລາສມາ	ຮູຮັບແສງ 1.6 ນິ້ວ	50~100	20~26	10~60	1.2~2
	ຮູຮັບແສງ 3.4 ນິ້ວ	220~300	28~36	18~30	1.5~2.4
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າທີ່ຈົມຢູ່ໃຕ້ນ້ຳ	2	200~700	32~40	15~100	1.0~1.7
	5	450~1200	34~44	30~60	0.7~1.3
ການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍອາກອນດ້ວຍເອເລັກໂຕຣດຟິວຊັນ	1.2~2.4	210~550	24~42	40~120	1.5~1.8
ການເຊື່ອມ CO2	0.8~1.6	70~300	16~23	30~150	0.8~1.2
	2~4	500~900	35~45	40~80

ຕາຕະລາງ 1-1 ສຳປະສິດຄວາມເລິກຂອງການລະລາຍ Km ສຳລັບວິທີການ ແລະ ພາລາມິເຕີການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າຕ່າງໆ (ເຫຼັກເຊື່ອມ)

 

2) ຄວາມໄວໃນການລະລາຍຂອງແກນເຊື່ອມ ຫຼື ລວດເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນສັດສ່ວນກັບກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ. ເນື່ອງຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການລະລາຍຂອງລວດເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ປະລິມານຂອງລວດເຊື່ອມທີ່ລະລາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນປະມານສັດສ່ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນໜ້ອຍລົງ, ດັ່ງນັ້ນການເສີມແຮງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈຶ່ງເພີ່ມຂຶ້ນ.

 

3) ຫຼັງຈາກກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງຖັນໂຄ້ງຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມເລິກທີ່ໂຄ້ງເຈາະເຂົ້າໄປໃນຊິ້ນວຽກຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດໂຄ້ງແມ່ນມີຈຳກັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈຶ່ງຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ.

 

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ມີການປ້ອງກັນດ້ວຍອາຍແກັສ (MIG), ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ. ຖ້າກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມມີຂະໜາດໃຫຍ່ເກີນໄປ ແລະ ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສູງເກີນໄປ, ການເຈາະຂອງຮອຍເຊື່ອມຄ້າຍຄືກັບນິ້ວມືມັກຈະເກີດຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອເຊື່ອມອາລູມີນຽມ.

 

ອິດທິພົນຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າອາກຕໍ່ການກໍ່ຕົວຂອງຮອຍເຊື່ອມ

 

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະ, ເມື່ອແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດເພີ່ມຂຶ້ນ, ພະລັງງານຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮອຍເຊື່ອມກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງແຮງດັນໄຟຟ້າຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດ. ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຄວາມຍາວຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດເຮັດໃຫ້ລັດສະໝີຂອງແຫຼ່ງຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດເພີ່ມຂຶ້ນ ແລະ ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງເສັ້ນເລືອດຂອດເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມໜາແໜ້ນຂອງພະລັງງານທີ່ປ້ອນເຂົ້າໄປໃນຮອຍເຊື່ອມຈຶ່ງຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈຶ່ງຫຼຸດລົງເລັກນ້ອຍ ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດຮອຍເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມຍັງຄົງບໍ່ປ່ຽນແປງ ແລະ ປະລິມານການລະລາຍຂອງສາຍເຊື່ອມບໍ່ປ່ຽນແປງ, ການເສີມແຮງຂອງລູກປັດຮອຍເຊື່ອມຈຶ່ງຫຼຸດລົງ.

 

ສຳລັບວິທີການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າຕ່າງໆ, ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ, ນັ້ນຄື, ເພື່ອຮັກສາສຳປະສິດການສ້າງຮູບແບບການເຊື່ອມ φ ທີ່ເໝາະສົມ. ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງເໝາະສົມ. ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຫ້ແຮງດັນໄຟຟ້າ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມມີຄວາມສຳພັນທີ່ກົງກັນທີ່ເໝາະສົມ. ນີ້ແມ່ນພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດໃນການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າຂົ້ວໄຟຟ້າທີ່ບໍລິໂພກໄດ້.

 

ອິດທິພົນຂອງຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມໂລຫະຕໍ່ການກໍ່ຕົວຂອງຮອຍເຊື່ອມ

 

ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂສະເພາະໃດໜຶ່ງ, ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ເຊື່ອມເຂົ້າຫຼຸດລົງ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຫຼຸດຜ່ອນທັງຄວາມກວ້າງຂອງລູກປັດເຊື່ອມ ແລະ ການເຈາະ. ເນື່ອງຈາກປະລິມານຂອງໂລຫະລວດທີ່ຝາກໄວ້ຕໍ່ໜ່ວຍຄວາມຍາວຂອງການເຊື່ອມແມ່ນສັດສ່ວນກົງກັນຂ້າມກັບຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ມັນຍັງເຮັດໃຫ້ການເສີມແຮງຂອງລູກປັດເຊື່ອມຫຼຸດລົງ.

ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມແມ່ນຕົວຊີ້ວັດທີ່ສຳຄັນສຳລັບການປະເມີນຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມ. ເພື່ອປັບປຸງຜົນຜະລິດຂອງການເຊື່ອມ, ຄວນເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເພື່ອຮັບປະກັນຂະໜາດຂອງການເຊື່ອມທີ່ຕ້ອງການໃນການອອກແບບໂຄງສ້າງ, ໃນຂະນະທີ່ເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ, ກະແສການເຊື່ອມ ແລະ ແຮງດັນໄຟຟ້າຄວນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ປະລິມານທັງສາມນີ້ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັນ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ຄວນພິຈາລະນາວ່າເມື່ອເພີ່ມກະແສການເຊື່ອມ, ແຮງດັນໄຟຟ້າ, ແລະ ຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມ (ນັ້ນຄືການໃຊ້ການເຊື່ອມໄຟຟ້າພະລັງງານສູງ ແລະ ການເຊື່ອມດ້ວຍຄວາມໄວສູງ), ຂໍ້ບົກຜ່ອງໃນການເຊື່ອມເຊັ່ນ: ການຕັດຕ່ຳ ແລະ ຮອຍແຕກອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການສ້າງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ ແລະ ຂະບວນການແຂງຕົວຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເພີ່ມຄວາມໄວໃນການເຊື່ອມຈຶ່ງມີຈຳກັດ.

 

ອິດທິພົນຂອງປະເພດກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ, ຂົ້ວ ແລະ ຂະໜາດຂອງເອເລັກໂຕຣດຕໍ່ການເກີດຂອງຮອຍເຊື່ອມ

 

1. ປະເພດ ແລະ ຂົ້ວຂອງກະແສເຊື່ອມ

 

ປະເພດຂອງກະແສເຊື່ອມແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະແສກົງ ແລະ ກະແສສະລັບ. ໃນນັ້ນ, ການເຊື່ອມດ້ວຍກະແສກົງແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະແສກົງຄົງທີ່ ແລະ ກະແສກົງແບບກະພິບຕາມວ່າມີກະແສກົງຢູ່ໃນກະແສຫຼືບໍ່; ມັນແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສກົງແບບບວກ (ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສບວກ) ແລະ ການເຊື່ອມຕໍ່ແບບປີ້ນກັບກະແສກົງ (ການເຊື່ອມຕໍ່ຂອງສາຍເຊື່ອມແມ່ນເຊື່ອມຕໍ່ກັບກະແສລົບ) ຕາມຂົ້ວ. ການເຊື່ອມດ້ວຍກະແສກົງແບບສະລັບແມ່ນແບ່ງອອກເປັນກະແສສະຫຼັບຄື້ນໄຊນ໌ ແລະ ກະແສສະຫຼັບຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມຕາມຮູບແບບຄື້ນກະແສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ປະເພດ ແລະ ຂົ້ວຂອງກະແສເຊື່ອມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ປະລິມານຄວາມຮ້ອນທີ່ປ້ອນເຂົ້າຈາກກະແສກົງໄປຫາສາຍເຊື່ອມ, ສະນັ້ນມັນສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ມັນຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຂະບວນການຖ່າຍໂອນຢອດນ້ຳ ແລະ ການກຳຈັດຟິມອົກໄຊອອກຈາກໜ້າດິນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ.

 

ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊ inert arc ຂອງ tungsten ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໄທທານຽມ, ການເຈາະຮອຍເຊື່ອມແມ່ນເລິກທີ່ສຸດເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງບວກ, ການເຈາະແມ່ນຕື້ນທີ່ສຸດເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງກົງກັນຂ້າມ, ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງສອງ. ເນື່ອງຈາກການເຈາະຮອຍເຊື່ອມແມ່ນເລິກທີ່ສຸດເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງເຊື່ອມຕໍ່ໃນທິດທາງບວກ ແລະ ເອເລັກໂຕຣດ tungsten ມີການສູນເສຍການເຜົາໄໝ້ໜ້ອຍທີ່ສຸດ, ຄວນໃຊ້ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງບວກເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊ inert arc ຂອງ tungsten ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມວັດສະດຸໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກ້າ ແລະ ໄທທານຽມ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊ inert arc ຂອງ tungsten ຖືກນຳໃຊ້ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊ inert arc ຂອງ tungsten, ເນື່ອງຈາກພາລາມິເຕີກຳມະຈອນສາມາດປັບໄດ້, ຂະໜາດການສ້າງຮອຍເຊື່ອມສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ເມື່ອການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍກ໊າຊ inert arc ຂອງ tungsten ຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມອາລູມິນຽມ, ແມກນີຊຽມ, ແລະ ໂລຫະປະສົມຂອງມັນ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງໃຊ້ຜົນກະທົບການທຳຄວາມສະອາດ cathode ຂອງ arc ເພື່ອທຳຄວາມສະອາດຟິມອອກໄຊເທິງໜ້າດິນຂອງໂລຫະພື້ນຖານ. ກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບແມ່ນດີກວ່າ. ເນື່ອງຈາກພາລາມິເຕີຮູບແບບຄື້ນຂອງກະແສໄຟຟ້າສະຫຼັບຄື້ນສີ່ຫຼ່ຽມສາມາດປັບໄດ້, ຜົນກະທົບຂອງການເຊື່ອມຈຶ່ງດີກວ່າ.

 

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າກ໊າຊ, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງຖືກເຊື່ອມຕໍ່ກັບກັນ, ການເຈາະຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມທັງສອງຈະໃຫຍ່ກວ່າໃນກໍລະນີຂອງການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງ. ການເຈາະ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງການເຊື່ອມກະແສໄຟຟ້າສະລັບແມ່ນຢູ່ລະຫວ່າງສອງຢ່າງນີ້. ດັ່ງນັ້ນ, ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າແບບຈົມນ້ຳ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າກັບກັນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນໃຊ້ເພື່ອໃຫ້ມີການເຈາະຫຼາຍຂຶ້ນ; ໃນຂະນະທີ່ໃນການເຊື່ອມພື້ນຜິວດ້ວຍໄຟຟ້າຈົມນ້ຳ, ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າບວກແມ່ນໃຊ້ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າກ໊າຊທີ່ມີອາຍແກັສປ້ອງກັນ, ເນື່ອງຈາກການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າໂດຍກົງກັບກັນບໍ່ພຽງແຕ່ມີຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ ແລະ ການໂອນຢອດນ້ຳກໍ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງຫຼາຍກ່ວາການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າບວກ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສະລັບ, ແລະ ມັນມີຜົນກະທົບໃນການທຳຄວາມສະອາດແຄໂທດ, ມັນຈຶ່ງຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງ. ການເຊື່ອມຕໍ່ກະແສໄຟຟ້າບວກ ແລະ ກະແສໄຟຟ້າສະລັບໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບໍ່ໄດ້ໃຊ້.

 

2. ອິດທິພົນຂອງຮູບຮ່າງປາຍເອເລັກໂຕຣດທັງສະເຕນ, ເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງສາຍເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງສາຍຕໍ່

 

ມຸມ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງດ້ານໜ້າຂອງຂົ້ວໄຟຟ້າ tun, gsten ມີອິດທິພົນຫຼາຍກວ່າຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ arc ແລະ ຄວາມດັນ arc. ພວກມັນຄວນໄດ້ຮັບການເລືອກຕາມກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໜາຂອງຊິ້ນວຽກ. ໂດຍທົ່ວໄປ, arc ເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍ ແລະ ຄວາມດັນ arc ຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະທີ່ສ້າງຂຶ້ນກໍ່ຈະຫຼາຍເທົ່ານັ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຫຼຸດລົງຕາມລຳດັບ.

 

ໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສດ້ວຍໄຟຟ້າ, ເມື່ອກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມຄົງທີ່, ລວດເຊື່ອມທີ່ບາງລົງ, ຄວາມຮ້ອນຂອງໄຟຟ້າຈະເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເມື່ອເລືອກເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງລວດເຊື່ອມໃນໂຄງການເຊື່ອມຕົວຈິງ, ຂະໜາດຂອງກະແສໄຟຟ້າ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງຮອຍເຊື່ອມຄວນພິຈາລະນາເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຮອຍເຊື່ອມທີ່ບໍ່ດີ.

 

ເມື່ອຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມໃນການເຊື່ອມໂລຫະອາຍແກັສເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມຮ້ອນຕ້ານທານທີ່ເກີດຈາກກະແສການເຊື່ອມທີ່ຜ່ານສ່ວນທີ່ຍືດອອກຂອງສາຍຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ຄວາມໄວໃນການລະລາຍຂອງສາຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເສີມແຮງຂອງການເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຫຼຸດລົງບາງສ່ວນ. ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານທີ່ຂ້ອນຂ້າງໃຫຍ່ຂອງສາຍເຊື່ອມເຫຼັກ, ອິດທິພົນຂອງຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມຕໍ່ການເກີດຮອຍເຊື່ອມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຈະແຈ້ງໃນການເຊື່ອມດ້ວຍເຫຼັກກ້າ ແລະ ສາຍລະອຽດ. ຄວາມຕ້ານທານຂອງສາຍເຊື່ອມອາລູມິນຽມແມ່ນຂ້ອນຂ້າງນ້ອຍ, ສະນັ້ນອິດທິພົນຂອງມັນບໍ່ມີຄວາມໝາຍ. ເຖິງແມ່ນວ່າການເພີ່ມຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມສາມາດປັບປຸງຄ່າສຳປະສິດການລະລາຍຂອງສາຍ, ໂດຍພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດກ່ຽວກັບດ້ານຕ່າງໆຂອງຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງການລະລາຍຂອງສາຍ ແລະ ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ, ມີຂອບເຂດການປ່ຽນແປງທີ່ຍອມຮັບໄດ້ສຳລັບຄວາມຍາວຂອງສາຍເຊື່ອມ.

 

ອິດທິພົນຂອງປັດໄຈຂະບວນການອື່ນໆຕໍ່ປັດໄຈການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ

 

ນອກເໜືອໄປຈາກປັດໄຈຂະບວນການເຊື່ອມຂ້າງເທິງນີ້, ປັດໄຈຂະບວນການເຊື່ອມອື່ນໆເຊັ່ນ: ຂະໜາດຮ່ອງ ແລະ ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງ, ມຸມອຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ຊິ້ນວຽກ, ແລະ ຕຳແໜ່ງທາງກວ້າງຂອງຂໍ້ຕໍ່, ຍັງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍເຊື່ອມໄດ້.

 

1. ຮ່ອງ ແລະ ຊ່ອງຫວ່າງ

 

ເມື່ອເຊື່ອມຮອຍຕໍ່ໂດຍການເຊື່ອມດ້ວຍໄຟຟ້າ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວຈະກຳນົດວ່າຈະສະຫງວນຊ່ອງຫວ່າງ, ຂະໜາດຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ຮູບຮ່າງຂອງຮ່ອງເປີດຕາມຄວາມໜາຂອງແຜ່ນເຊື່ອມ. ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອື່ນໆ, ຂະໜາດຂອງຮ່ອງ ຫຼື ຊ່ອງຫວ່າງໃຫຍ່ເທົ່າໃດ, ການເສີມເຫຼັກຂອງຮອຍເຊື່ອມກໍ່ຈະນ້ອຍລົງ, ເຊິ່ງເທົ່າກັບຕຳແໜ່ງຮອຍເຊື່ອມຫຼຸດລົງ. ໃນເວລານີ້, ອັດຕາສ່ວນການລວມຕົວຈະຫຼຸດລົງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງ ຫຼື ການເປີດຮ່ອງສາມາດໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຂະໜາດຂອງການເສີມເຫຼັກ ແລະ ປັບອັດຕາສ່ວນການລວມຕົວ. ເມື່ອປຽບທຽບກັບການປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ບໍ່ປະໄວ້ຊ່ອງຫວ່າງ ແລະ ເປີດຮ່ອງ, ເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງທັງສອງແມ່ນແຕກຕ່າງກັນເລັກນ້ອຍ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ເງື່ອນໄຂການເກີດຜລຶກຂອງການເປີດຮ່ອງແມ່ນເອື້ອອຳນວຍຫຼາຍກວ່າ.

 

2. ຄວາມອຽງຂອງສາຍເຊື່ອມ (ສາຍເຊື່ອມ)

 

ໃນລະຫວ່າງການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍວິທີ arc, ອີງຕາມຄວາມສຳພັນລະຫວ່າງທິດທາງການອຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ທິດທາງການເຊື່ອມ, ມັນແບ່ງອອກເປັນສອງປະເພດຄື: ການອຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດໄປທາງໜ້າ ແລະ ການອຽງຂອງເອເລັກໂຕຣດໄປທາງຫຼັງ. ເມື່ອສາຍເຊື່ອມຖືກອຽງ, ແກນຂອງ arc ກໍ່ຈະຖືກອຽງຕາມຄວາມເໝາະສົມ. ເມື່ອສາຍເຊື່ອມຖືກອຽງໄປທາງໜ້າ, ຜົນກະທົບຂອງແຮງ arc ຕໍ່ການປ່ອຍໂລຫະ pool ທີ່ລະລາຍໄປທາງຫຼັງຈະອ່ອນແອລົງ. ຊັ້ນໂລຫະແຫຼວຢູ່ທາງລຸ່ມຂອງ pool ທີ່ລະລາຍຈະໜາຂຶ້ນ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະຫຼຸດລົງ, ຄວາມເລິກທີ່ arc ເຈາະເຂົ້າໄປໃນຮອຍເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ, ຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວຂອງຈຸດ arc ຈະຂະຫຍາຍອອກ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການເສີມແຮງຈະຫຼຸດລົງ. ມຸມອຽງໄປທາງໜ້າ α ຂອງສາຍເຊື່ອມທີ່ນ້ອຍລົງ, ອິດທິພົນນີ້ຈະເຫັນໄດ້ຊັດເຈນຫຼາຍຂຶ້ນ. ເມື່ອສາຍເຊື່ອມຖືກອຽງໄປທາງຫຼັງ, ສະຖານະການຈະກົງກັນຂ້າມ. ໃນການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍວິທີ arc ທີ່ມີການປ້ອງກັນ, ວິທີການອຽງໄປທາງຫຼັງຂອງເອເລັກໂຕຣດສ່ວນຫຼາຍແມ່ນຖືກນຳໃຊ້, ແລະ ມຸມອຽງ α ລະຫວ່າງ 65° ແລະ 80° ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງເໝາະສົມ.

 

3. ຄວາມອຽງຂອງຊິ້ນສ່ວນເຊື່ອມ

 

ການເຊື່ອມແບບອຽງມັກຈະພົບໃນການຜະລິດຕົວຈິງ ແລະ ສາມາດແບ່ງອອກເປັນການເຊື່ອມແບບຂຶ້ນເນີນ ແລະ ການເຊື່ອມແບບລົງເນີນ. ໃນເວລານີ້, ພາຍໃຕ້ການກະທຳຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ໂລຫະສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍມັກຈະໄຫຼລົງຕາມຄວາມຊັນ. ໃນການເຊື່ອມແບບຂຶ້ນເນີນ, ແຮງໂນ້ມຖ່ວງຊ່ວຍປ່ອຍໂລຫະສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍໄປຫາຫາງຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ, ດັ່ງນັ້ນການເຈາະຈຶ່ງເລິກ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະແຄບ, ແລະ ການເສີມແຮງຈະສູງ. ເມື່ອມຸມຂຶ້ນເນີນ α ແມ່ນ 6° ຫາ 12°, ການເສີມແຮງຈະໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແລະ ຮອຍຕັດດ້ານລຸ່ມສາມາດເກີດຂຶ້ນໄດ້ງ່າຍທັງສອງດ້ານ. ໃນການເຊື່ອມແບບລົງເນີນ, ຜົນກະທົບນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໂລຫະສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍຖືກປ່ອຍໄປຫາຫາງຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ. ໂຄ້ງບໍ່ສາມາດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນແກ່ໂລຫະຢູ່ດ້ານລຸ່ມຂອງສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍໄດ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງ, ການເຈາະຈະຫຼຸດລົງ, ຂອບເຂດການເຄື່ອນຍ້າຍຂອງຈຸດໂຄ້ງຈະຂະຫຍາຍອອກ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ການເສີມແຮງຈະຫຼຸດລົງ. ຖ້າມຸມອຽງຂອງການເຊື່ອມໃຫຍ່ເກີນໄປ, ມັນຈະນໍາໄປສູ່ການເຈາະບໍ່ພຽງພໍ ແລະ ການລົ້ນຂອງໂລຫະແຫຼວສະລອຍນ້ຳທີ່ລະລາຍ.

 

4. ວັດສະດຸເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມໜາ

 

ການເຈາະຜ່ານຂອງຮອຍເຊື່ອມແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມປະລິມານຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມນຳຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ ແລະ ຄວາມສາມາດໃນການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຕາມປະລິມານຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມຮ້ອນກໍ່ຈະຫຼາຍຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນເພື່ອລະລາຍໂລຫະໜຶ່ງໜ່ວຍ ແລະ ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂຶ້ນໃນປະລິມານດຽວກັນ. ດັ່ງນັ້ນ, ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂອື່ນໆບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ກະແສໄຟຟ້າເຊື່ອມ, ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະ ແລະ ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມຈະຫຼຸດລົງ. ຄວາມໜາແໜ້ນ ຫຼື ຄວາມໜືດຂອງແຫຼວຂອງວັດສະດຸຫຼາຍເທົ່າໃດ, ມັນກໍ່ຈະຍາກຂຶ້ນສຳລັບໂຄ້ງທີ່ຈະຍ້າຍໂລຫະລະລາຍທີ່ເປັນຂອງແຫຼວອອກ, ແລະ ການເຈາະຜ່ານຂອງຮອຍເຊື່ອມກໍ່ຈະຕື້ນຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ຄວາມໜາຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມມີຜົນກະທົບຕໍ່ການນຳຄວາມຮ້ອນພາຍໃນສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ. ເມື່ອເງື່ອນໄຂອື່ນໆຄືກັນ, ເມື່ອຄວາມໜາຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມເພີ່ມຂຶ້ນ, ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະ ທັງຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງການເຈາະຈະຫຼຸດລົງ.

 

5. ຟລັກສ໌, ການເຄືອບເອເລັກໂຕຣດ ແລະ ອາຍແກັສປ້ອງກັນ

 

ສ່ວນປະກອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຟລັກຊ໌ ຫຼື ການເຄືອບເອເລັກໂຕຣດນຳໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງແຮງດັນທີ່ແຕກຕ່າງກັນຢູ່ບໍລິເວນເອເລັກໂຕຣດຂອງໂຄ້ງ ແລະ ການປ່ຽນແປງທ່າແຮງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຖັນໂຄ້ງ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມຢ່າງຫຼີກລ່ຽງບໍ່ໄດ້. ເມື່ອຟລັກຊ໌ມີຄວາມໜາແໜ້ນຕ່ຳ, ຂະໜາດອະນຸພາກໃຫຍ່, ຫຼື ຄວາມສູງຂອງການວາງຊ້ອນກັນນ້ອຍ, ຄວາມດັນອ້ອມຮອບໂຄ້ງຈະຕ່ຳ, ຖັນໂຄ້ງຈະຂະຫຍາຍອອກ, ແລະ ຈຸດໂຄ້ງມີຂອບເຂດການເຄື່ອນໄຫວທີ່ໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ການເຈາະແມ່ນນ້ອຍ, ຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມແມ່ນໃຫຍ່, ແລະ ການເສີມແຮງແມ່ນນ້ອຍ. ເມື່ອການເຊື່ອມດ້ວຍໂຄ້ງພະລັງງານສູງຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອເຊື່ອມຊິ້ນວຽກທີ່ໜາ, ການໃຊ້ຟລັກຊ໌ຄ້າຍຄືຫີນປູມສາມາດຫຼຸດຄວາມດັນໂຄ້ງ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຈາະ, ແລະ ເພີ່ມຄວາມກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ນອກຈາກນັ້ນ, ຂີ້ເຫຼັກເຊື່ອມຄວນມີຄວາມໜືດ ແລະ ອຸນຫະພູມລະລາຍທີ່ເໝາະສົມ. ຖ້າຄວາມໜືດສູງເກີນໄປ ຫຼື ອຸນຫະພູມລະລາຍຂ້ອນຂ້າງສູງ, ຂີ້ເຫຼັກຈະມີການລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ, ແລະ ມັນງ່າຍທີ່ຈະສ້າງຮ່ອງຫຼາຍບ່ອນຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຮອຍເຊື່ອມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ການສ້າງໜ້າຜິວຮອຍເຊື່ອມບໍ່ດີ.

 

ສ່ວນປະກອບຂອງອາຍແກັສປ້ອງກັນສຳລັບການເຊື່ອມໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ (ເຊັ່ນ Ar, He, N2, CO2) ແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະຄຸນສົມບັດທາງກາຍະພາບຂອງມັນເຊັ່ນ: ການນຳຄວາມຮ້ອນກໍ່ແຕກຕ່າງກັນເຊັ່ນກັນ. ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ແຮງດັນຫຼຸດລົງໃນພາກພື້ນຂົ້ວໂລກຂອງໄຟຟ້າ ແລະ ຄວາມຜັນຜວນຂອງເສົາໄຟຟ້າ, ພາກຕັດຂວາງທີ່ນຳໄຟຟ້າຂອງເສົາໄຟຟ້າ, ແຮງໄຫຼຂອງພລາສມາ, ແລະ ການແຈກຢາຍຂອງກະແສຄວາມຮ້ອນຈຳເພາະແຕກຕ່າງກັນ. ປັດໄຈທັງໝົດເຫຼົ່ານີ້ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍຕໍ່ຂອງຮອຍເຊື່ອມ.

 

ສະຫຼຸບແລ້ວ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການສ້າງຮອຍເຊື່ອມ. ເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮູບແບບຮອຍເຊື່ອມທີ່ດີ, ມັນຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກວິທີການເຊື່ອມທີ່ເໝາະສົມ ແລະ ເງື່ອນໄຂການເຊື່ອມສຳລັບການເຊື່ອມຕາມວັດສະດຸ ແລະ ຄວາມໜາຂອງສ່ວນທີ່ເຊື່ອມ, ຕຳແໜ່ງທາງກວ້າງຂອງຮອຍເຊື່ອມ, ຮູບຮ່າງຮອຍຕໍ່, ເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກ, ຄວາມຕ້ອງການສຳລັບປະສິດທິພາບຂອງຮອຍຕໍ່ ແລະ ຂະໜາດຂອງຮອຍເຊື່ອມ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດແມ່ນທັດສະນະຄະຕິຂອງຊ່າງເຊື່ອມຕໍ່ການເຊື່ອມ! ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນ, ຮູບແບບຮອຍເຊື່ອມ ແລະ ປະສິດທິພາບຂອງມັນອາດຈະບໍ່ຕອບສະໜອງຄວາມຕ້ອງການ, ແລະ ແມ່ນແຕ່ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕ່າງໆໃນການເຊື່ອມອາດຈະປາກົດຂຶ້ນ.